Metki/Kupony > Druk Offsetowy > Premium Kupon Papierowy

Kolory wydruku mogą różnić się od rzeczywistych kolorów w zależności od monitora i rozdzielczości.

Specyfikacje
Specyfikacje	Rozmiar cięcia Szerokość x Wysokość mm Rozmiar edycji Szerokość x Wysokość mm
Papier

Kolory druku
Ilość produkcji		arkuszy x rodzajów

Wykończenie

Zaokrąglone rogi
Bigowanie
Perforacja liniowa (Perf)
Perforacja
Numeracja ⓘ		~
Tłoczenie folią		Szerokość x Wysokość mm
Tłoczenie folią (Dod. 1)		Szerokość x Wysokość mm
Tłoczenie folią (Dod. 2)		Szerokość x Wysokość mm
Tłoczenie		Szerokość x Wysokość mm
Epoksyd (Żywica)
Die-Cut		Szerokość x Wysokość mm

Czas realizacji

Przewidywany czas realizacji: 3-5 dni roboczych od zatwierdzenia próby i druku.
Przy wykończeniu dodaj 1-3 dni do przewidywanego czasu realizacji.

Dokładamy starań, aby dotrzymać zaplanowanego terminu, ale mogą wystąpić opóźnienia w zależności od harmonogramu produkcji.

Szacowany termin dostawy oparty jest na koreańskich dniach roboczych. Dostawa może być opóźniona z powodu świąt lub odprawy celnej w kraju docelowym.

Uwaga przed zamówieniem!Szczegóły Przewodnik metody pracySzczegóły

Kolor

Oto kilka przydatnych wskazówek na temat kolorów w druku.

1. Wydrukowane kolory będą ciemniejsze i mniej nasycone niż na monitorze.

Druk opiera się na mieszaniu farb CMYK, co działa inaczej niż światło RGB na ekranie. Z tego powodu dokładne odwzorowanie kolorów z monitora na papier jest fizycznie niemożliwe.

Pliki zapisane w przestrzeni RGB lub z użyciem kolorów spotowych (np. Pantone) zostaną automatycznie przekonwertowane do CMYK, co zawsze wiąże się z zauważalną zmianą odcieni.

W druku zbiorczym kolory mogą wyjść nieco jaśniejsze lub ciemniejsze, a wahania poszczególnych składowych C (Cyan), M (Magenta), Y (Yellow) i K (Black) mieszczą się w standardowej normie produkcyjnej.

Nawet ten sam plik będzie miał inną kolorystykę w zależności od wybranego papieru i partii produkcyjnej. Nie stanowi to podstawy do reklamacji ani zwrotu.
Druk zbiorczy to proces, w którym na jednym arkuszu drukuje się zlecenia wielu klientów. Dokładna kalibracja barw na każdym pojedynczym użytku nie jest w tym przypadku możliwa.
Duże ciemne aple mogą wykazywać delikatne pasowanie lub nierównomierne rozłożenie farby po wałkach maszyny.
Przednia i tylna strona mogą nieznacznie różnić się odcieniem, nawet jeśli w pliku projektowym użyto dokładnie tego samego koloru.
Jeśli absolutna precyzja koloru jest niezbędna, należy dostarczyć nam próbkę druku do porównania (Proof) lub zamówić Druk indywidualny. Możesz skonsultować się z nami w tej sprawie.
Druk zbiorczy obejmuje m.in.: wizytówki, metki, kupony, naklejki proste, naklejki ze sztancowaniem, standardowe koperty i ulotki.

2. Kolory o zbliżonych składowych CMYK mogą drukować się zauważalnie inaczej.

Niewielkie różnice w wartościach CMYK mogą prowadzić do odmiennych rezultatów. Wszelkie roszczenia związane z kolorystyką rozpatrujemy na podstawie plików wejściowych, a nie ostatecznego wyglądu produktu.

Przykład odchylenia koloru: C=61%, M=52%, Y=52%, K=22%

Podczas nakładania wrażliwych kolorów, takich jak odcienie oliwkowego, szarego i brązów, na dużych aplach istnieje wysokie ryzyko "pływania farby" i powstania nieregularnych przejść tonalnych na tym samym obszarze.
Podczas druku zbiorczego liczne zlecenia dzieli jedna matryca, przez co podaż farb zależy również od proporcji kolorystycznych na sąsiednich pracach. Takie samo odchylenie powtórzy się przy ewentualnym dodruku.
Jest to naturalna cecha druku zbiorczego (arkuszowego) i nie jest uznawana za wadę produkcyjną i nie stanowi podstawy do reklamacji.

3. Czerń o wartościach K=100% drukowana jest domyślnie jako Nadruk (Overprint).

Jeżeli nie chcesz stosować opcji Nadruku, należy dodać po 1% innej składowej barwy do czerni lub ustawić wartość na K=99%.

< Nadruk (Overprint) K=100% >

< Nadruk wyłączony >

< Głęboka czerń (C=30% + M=30%) >

< Przykład opcji Overprint >

4. Wzory i tekstury wymagają wystarczającego kontrastu wobec tła.

Zalecamy zachowanie przynajmniej 20–30% różnicy w składowych pomiędzy tłem a nałożonym na nie wzorem.

< Różnica składowych 10% >

< Różnica składowych 20% lub więcej >

< Wzory i tekstury >

5. Zachowaj szczególną ostrożność stosując teksty i cienkie linie składające się z kilku farb (CMYK).

Drobne przesunięcie pasowania na maszynie drukarskiej może spowodować widoczne zabrudzenia krawędzi tekstu bądź rozwarstwienie się kolorów.
W przypadku bardzo cienkich fontów/linii w kontrze z ciemnego tła z wielu kolorów CMYK, najmniejsze niedopasowanie może spowodować „znikanie” lub brak czytelności tekstu.
Czarne teksty i cienkie linie zawsze należy składać z czystej czerni (K=100%), bez domieszek innych kolorów z palety.
Nawet jeśli element złożony jest z jednej farby, skrajnie cienkie lub małe elementy mogą nie oddać się w druku prawidłowo.

6. Nałożenie farb (TIL/TAC) nie powinno przekraczać 250%.

Zbyt duża ilość farby nakładanej w jednym punkcie zwiększa ryzyko odbijania farby (set-off) na kolejne arkusze.
Strony mogą sklejać się ze sobą, a przy ich separacji dochodzi do odrywania farby od papieru.
Aby uzyskać ciemniejszy kolor, zwiększ proporcje czerni (K), zamiast drastycznie podnosić składowe CMY.
W zależności od gramatury oraz specyfiki druku problemy ze schnięciem mogą wystąpić także przy nałożeniu niższym niż 250%.
Wysokie nasycenie farby może również skutkować nieprzyjemnym mętnym ciemnym kolorem lub uwidocznieniem śladów pasów.

Cięcie

Poniżej kluczowe zasady związane z procesem cięcia introligatorskiego (gilotynowania).

Tolerancja błędu maszyny krojącej oscylująca na poziomie ±1–3mm (0.039–0.118 in) stanowi globalny standard w poligrafii i nie stanowi podstawy do reklamacji lub przedruku.

Krojenie jest procesem wieloarkuszowym (tzw. cięcie ze stosu), co powoduje wahania brzegowe.
Zawsze trzymaj istotne elementy projektu co najmniej 3mm (0.118 in) wewnątrz obszaru docinanego (wewnątrz obszaru bezpiecznego).
W przypadku katalogów zaleca się przesunąć ten obszar do 5mm (0.197 in).
Jednakowa wielkość marginesów/ramek wokół projektu lub całkowicie scentrowane układy zawsze po docięciu mogą się od siebie nieznacznie różnić. Reklamacje z tego tytułu nie są akceptowane.
Przesunięcie stosu pod nożem może w niewielkim stopniu objawić się jako delikatny skos.

Jeśli przód i tył wykorzystują pełne (szczelne) tło podkładowe

Wydruk z tyłu może się minimalnie postrzępić i ukruszyć podczas wejścia noża.
W projektach, w których tło naniesione jest asymetrycznie tylko na jednym froncie - zaprojektuj to po stronie awersu pliku.

Uszlachetnienia

Tutaj zebraliśmy rzeczy o których warto pamiętać przed planowaniem procesów wykończeniowych.

Tolerancja spasowania matrycy uszlachetnień z drukiem wynosi od ±1–2mm (0.039–0.079 in) w ujęciu branżowym i nie stanowi to wady drukarskiej nadającej się do przedruku.

Sztancowanie i wykończenie ręczne

Ze względu na specyfikę wysokich nakładów automatycznych maszyn sztancujących, wokół formatu wykrojnika zachowuje się tzw. punkty podtrzymujące (mostki lub ząbki), których zadaniem jest utrzymanie zarysu w arkuszu na czas procesu.

Przykład mostka na krawędzi (Nick/Ząbek)

Po wykonaniu procesu arkusz rozbijany jest na pojedyncze elementy przez pracowników produkcji (Ręczne obieranie ścinki).
Ilość wymaganych punktów nośnych uwarunkowana jest cechami danego surowca (m.in sztywnością i gęstością papieru).
Po obróbce brzegi będą nosić drobne szorstkości w rejonie oderwanych mostków produkcyjnych. Gruby papier objawia to widoczniej.
Taki rezultat to fizyczny standard procesów obróbki kartonu.
Proste płaskie produkty, takie jak wizytówki (o specjalnych kształtach), przywieszki czy kupony posiadające obróbkę sztancowania będą nosiły ślady po ząbkach i mostkach.
Koperty i formy przestrzenne (pudełka) posiadają w swojej natury te punkty poukrywane pod listwą zgięć jednak - uwzględniając różne siatki konstrukcyjne produktu pewna znikoma część wciąż objawi się użytkownikowi.

Nakład

Informacje rzutujące na dostarczone partie wynikowe opcji druku zbiorczego (arkuszowego).

Przy druku zbiorczym (gang-run printing) mogą wystąpić niewielkie niedobory ilościowe — w większości przypadków utrzymujemy je w granicach 5%. W rzadkich przypadkach, w zależności od warunków produkcji, takich jak gęstość tuszu innych zleceń drukowanych jednocześnie, niedobory mogą wynosić około 10%.
Jednakże, w zależności od warunków produkcji, takich jak gęstość tuszu innych zamówień produkowanych jednocześnie, rzadko może osiągnąć około 10%.

Jednakże w rażących stanach nieścisłości po stronie wyprodukowanych ilości poświadczonych we wnioskach zwrotnych, zgłoszenie to należy przedyskutować na kanale Zapytania 1:1.

Opcje dotknięte deficytem stanowią grupowo wszystkie układy w formie m.in.: Wizytówek, Metek (Przywieszek), Kuponów, Ulotek oraz naklejek arkuszowych (Sztancowane na wylot / Cięte z wierzchu podkładowego na pół) jak również wycinki do standardowych typów kopert.
Jeżeli wyrób podlega dodanym usługom obróbczym / wykańczającym, stany straty towarowej mogą pogłębiać się, wykazując znaczne widoczne niedobory dostarczonej ostatecznej całości u klienta.
By zachować absolutnie pożądaną, określoną dokładną skalę zapotrzebowania, zaoferowaną bezkompromisowo po doręczeniu – sugerowaną ofertę pod takowe wymogi stanowić zawsze musi usługa Druk indywidualny.

InDesign

Ustawienia formatu

Zadeklaruj 'Nowy dokument' wprowadzając wielkości pożądanej w zamawianym produkcie poligraficznym gabarytach krawędzi. Wielkości samego spadu powinny przypadać jako pola wpisowe narzucane bezpośrednio w sekcji parametrów 'Spad'.

Plik → Nowy → Dokument (Ctrl+N)

Intencja: Druk | Szerokość/Wysokość Strony: A4 (210×297mm) | Spad: 3mm (wszystkie z boków wytycznych parametru na 3mm) | Marginesy na uwagi (Slug): 0mm

Ustawienia marginesów

Dodaj wizualne ramy bezpiecznego obrysu odrzucenia i usunięcia ingerencji tekstu (Margines u zrzutu okna opcji Układ->Marginesy i łamy). Dla asortymentów drobnych (Wizytówki, przywieszki czy kupony) używamy w obrysie krawędzi 3mm - wycofane od boku. Gabaryty asortymentów o formacie ułamkowym lub A-znormalizowanym (Broszury, Plakaty czy też katalogowe objętości kart) wymagają minimalnie zapasu pod ramkę 5mm albo wyżej rygorystycznie o większym odrzucie we wnątrz osi osadzenia graficznych rzutów i treści.

Układ → Marginesy i łamy

Marginesy: 3mm (wszystkie pola wyrównane pod krawędzie na stałą)

Eksportowanie PDF

Po zakończeniu pracy wyeksportuj plik jako PDF z poniższymi ustawieniami.

Plik → Eksportuj (Ctrl+E)

Format eksportu: Adobe PDF (Druk) | Predefiniowane ustawienie/Standard: PDF/X-4:2008 | Znaki i spady: Odznaczamy check przy 'Użyj ustawień spadu dokumentu' pod pole uwzględnienia nadwyżek dodanych wokół zarysów dokumentacji arkuszowych formatów brutto

Illustrator

Ustawienie formatu

Wybierz Nowy i ustaw rozmiar produktu. Ustaw szerokość i wysokość na podstawie strefy bezpieczeństwa. Rozmiar cięcia dodaje 3mm do każdej strony (przy strefie 3mm). Rozmiar spadu dodaje łącznie 6mm. Dla małych produktów (wizytówki, zawieszki, kupony) użyj 3mm strefy bezpieczeństwa. Dla większych (ulotki, broszury, katalogi) użyj 5mm lub więcej.

Plik → Nowy (Ctrl+N)

Szerokość: 297mm, Wysokość: 210mm + 6mm | Spad: 6mm (spady po równo dla wytycznych opcji każdego z boków wytycznych) | Tryb Koloru: CMYK | Efekty rastrowe: Wysokie (300 ppi)

Zamień na krzywe (Create Outlines)

Wszystkie czcionki muszą być zamienione na krzywe (Create Outlines).

Tekst → Zamień na krzywe (Shift+Ctrl+O)

Kontur obrysu (Outline Stroke)

Wszystkie obrysy muszą być zamienione na ścieżki (Outline Stroke).

Obiekt → Ścieżka → Kontur obrysu

Nadruk (Overprint)

Upewnij się, że wszystkie ustawienia nadruku (overprint) dla wypełnień i obrysów są odznaczone.

Okno → Atrybuty (Ctrl+F11)

Nadrukuj wypełnienie: odznaczone | Nadrukuj obrys: odznaczone

Przezroczystość (Transparency)

Grafiki wykorzystujące przezroczystość muszą być spłaszczone (Flatten Transparency, 100% wektor).

Obiekt → Spłaszcz przezroczystość

Balans Raster/Wektor: 100 (Wektor) | Rozdzielczość grafiki liniowej i tekstu: 300 ppi | Rozdzielczość gradientów i siatek: 150 ppi | Konwertuj wszystkie obrysy na krzywe: zaznaczone

Rasteryzuj

Wszystkie gradienty, efekty przezroczystości i inne efekty muszą być zrasteryzowane.

Obiekt → Rasteryzuj

Model koloru: CMYK | Rozdzielczość: Wysoka (300 ppi) | Tło: Białe / Przezroczyste

Informacje o dokumencie (Weryfikacja)

Sprawdź Informacje o dokumencie pod kątem potencjalnych problemów z drukiem. Kliknij Obiekty w menu panelu Informacje o dokumencie. Wszystkie pozycje powinny pokazywać \"None\" — jeśli którakolwiek pokazuje liczbę (2, 5 itp.), znajdź i napraw te obiekty powyższymi metodami.

Okno → Informacje o dokumencie

Menu panelu (☰) → Obiekty

Photoshop

Ustawienie formatu

Wybierz Nowy i ustaw rozmiar produktu. Ustaw rozdzielczość na 300 pikseli/cal lub więcej, a tryb kolorów na CMYK. Uwaga: Powiększanie grafiki o niskiej rozdzielczości nie poprawi jakości. Jeśli plik źródłowy ma niską rozdzielczość, należy go przygotować od nowa w wysokiej rozdzielczości.

Plik → Nowy (Ctrl+N)

Szerokość: 216mm, Wysokość: 303mm | Rozdzielczość: 300 Pikseli/Cal | Tryb kolorów: Kolor CMYK, 8 bit | Zawartość tła: Białe

Prawy przycisk myszy na linijce (miarce) u osi → Milimetry (lub Edycja → Preferencje → Jednostki i miarki)

Anulowanie zamówienia i zwroty

Polityka zwrotów dotycząca produktów wytwarzanych na indywidualne zamówienie.

Z uwagi na produkcję opartą w pełni o spersonalizowane wytyczne zlecającego produkty te – w razie pomyłki koncepcyjnej / przemyślenia potrzeby na nowo zlecającego – nie podlegają zwrotowi, gdy wejdą w aktywną fazę druku maszynowego.

Jeśli wykryjesz błędy uwarunkowane technologią z naszej strony, wypełnij formularz zgłoszeniowy poprzez portal (Zapytania 1:1) do 5 dni od momentu doręczenia przesyłki. Ocena reklamacji bazuje na weryfikacji wewnątrz naszej sieci standardów jakości.

Błędy będące pochodną defektów obecnych już w plikach dostarczonych nam na poczet zlecenia nie będą brać udziału w procesach odwoławczych (tj. nie ulegają przedrukowi / refundacjom).

Weryfikacja ewentualnych braków zestawiona zostaje ściśle i w 100% pomiędzy tym – co wyszło od klienta w formie materiału i pliku referencyjnego – z gotowym stanem faktycznym paczki.

Dla zapotrzebowania odwołania procesu produkcji w pełni zachęcamy skontaktować się ze wsparciem poprzez panel Zapytania 1:1.

Przed akceptacją plików z naszej strony

Możliwy pełny zwrot wpłaconych środków.

Podczas produkcji

Kwota do ewentualnego zwrotu wynika wyłącznie z uwarunkowań danego postępu produkcji zlecenia i liczona jest bazując o cenniki regulaminów stacji produkcji poligraficznej naszej firmy.

Przed nadaniem wysyłki

Opłata za produkcję (sam druk) jest całkowicie bezzwrotna. W tym wypadku zlecający może uzyskać zwrot jedynie kwoty kosztów obsługi wysyłkowej, jeśli nie weszła jeszcze w obieg spedycyjny.

Wysyłka w Korei ▼

Podsumowanie zamówienia

Koszt druku	33,000
Koszt wykończenia	0
Koreański VAT	0
Koszty wysyłki	0
Cena jednostkowa	zł/szt.
Razem	36,300 zł
(Z VAT)
* Koszty wysyłki zależą od miejsca dostawy.
36300	3000

Dostawca	Nr rejestracji	119-17-28654
	Nazwa firmy	FORPLI	Imię i nazwisko	Jun-Kyu Lee
	Adres	70 Dusan-ro, Geumcheon-gu, Seoul 08595, Korea
	Rodzaj działalności	Produkcja	Branża	Druk offsetowy
	Telefon	+82-2-6677-7330	Faks

Druk offsetowy

Mały nakład (Cyfrowy)

Druk offsetowy

Mały nakład (Cyfrowy)

Druk offsetowy

Mały nakład (Zewnętrzny)

Druk offsetowy

Druk Riso

Druk offsetowy

Mały nakład (Cyfrowy)

Druk offsetowy

Wycena

Metki/Kupony > Druk Offsetowy > Premium Kupon Papierowy

FORPLI

Nazwa pliku	Rozmiar pliku
Przeciągnij plik lub Kliknij tutaj.